某金礦選廠浮選藥劑制度改進及生產應用

作者：紅星機器 發表于： 2016-03-10 14:10:50

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報價

浮選工藝在考慮浮選設備及工藝的同時，還要考慮浮選藥劑的添加和掌控。某選廠開采一種新的金礦礦種，之前的浮選藥劑制度無法滿足現在的要求，為了實現合理有效的開采工作，該選礦負責人對金礦做了小型浮選試驗研究。經過反復的試驗室小型浮選試驗，確定了適合該礦石的合理藥劑制度，為選廠實際開采該金礦提供了依據。

一、原礦性質

1、原礦多元素分析

由于該地原生礦和氧化礦的月出礦量比例約為2：1(重量比)，所以分析取樣采用2：1的配比，經過原礦多元素分析后，可利用和回收的元素為金，金的載體礦物為黃鐵礦和毒砂，及少量銻金礦。

2、原礦的礦物組成及主要礦物的嵌布關系

該氧化礦為蝕變花崗巖型淺風化硫化物金礦床，無獨立金礦物，金主要以次顯微狀(－0.02μm)存在于毒砂(含量2.47%)和黃鐵礦(含量1.94%)中，脈石礦物以石英、長石、黑云母為主，其硅化、碳酸巖化比原生礦強烈，與原生礦相比，有利于金的富集。其中，硫化物平均含金量172.34g/t，毒砂占硫化物總量56.0%；經測算，毒砂含金277.2g/t，黃鐵礦含金68.22g/t。氧化礦中有一定量褐鐵礦和鐵染石英，但量少，對金的分散影響較小，90%以上的金賦存于毒砂和黃鐵礦中。這兩種礦中，黃鐵礦－74μm粒級達77.77%，毒砂－74μm粒級的量達到了92.47%，說明黃鐵礦和毒砂主要富集在－74μm粒級范圍內，含金量高的毒砂原生粒級更細。

二、生產工藝流程

金礦選廠采用兩段兩閉路磨礦流程，浮選入料磨礦細度為－74μm80%±2%，由高位攪拌槽一分為二，分為兩個平行的浮選系列。粗選、掃選一、掃選二、掃選三及精選均采用XJK型浮選機，掃選四為SF型浮選機。由于該原礦為含碳砷的難選礦石，每系列粗掃選總浮選時間為72min。

三、原藥劑制度及浮選指標

1、原浮選藥劑制度

該金礦選廠原浮選藥劑制度是在一選廠浮選藥劑制度的基礎上改進得來的，硫酸直接加入一段球磨，硫酸銅一段球磨加160g/t，高位攪拌桶加0g/t，其它加入藥劑攪拌槽，掃選四不加藥。

2、原浮選生產技術指標

該金礦選廠原為銅鋅多金屬選礦廠，2011年7月改造成后作為金浮選廠，于2011年8月投產，2012年1—6月的浮選生產指標顯示，各月的浮選回收率及金精礦品位波動很大，而且金精礦品位偏低，說明原藥劑制度不適宜此種礦石，需要探討新的浮選藥劑制度。

四、新藥劑制度試驗

1、新藥劑制度試驗

考慮到黃鐵礦和毒砂(少量為銻金礦)為金的主要載體礦物，采用碳酸鈉調節礦漿pH有利于金載體礦物活化及浮選，所以擬選用碳酸鈉取代水玻璃作pH調整劑和礦泥分散劑；活化劑L1的作用機理與硫酸銅基本相同，對硫鐵礦和毒砂活化效果明顯，與硫酸銅按1：3重量比使用能產生協同活化作用，且能顯著減少硫酸銅的用量(L1比硫酸銅經濟實惠)；T9作為調整劑與硫酸的作用機理相同，且能清洗被鈣離子覆蓋的礦物表面，改變目的礦物表面性質，提高捕收劑在目的礦物附著強度，增強目的礦物的可浮性，擬用T9取代硫酸；捕收劑L4是酯類和羧基鹽類混合物，能選擇性捕收氧化后的硫鐵礦和毒砂，且對礦泥不太敏感，擬用適量L4提高氧化礦回收率，減少丁基黃藥、戊基黃藥和BF－8黃藥等捕收劑的總用量。

經過對碳酸鈉、T9、硫化鈉、L1及硫酸銅等藥劑用量條件試驗，并對丁基黃藥、戊基黃藥和BF-8黃藥進行了組合L4用量的較好捕收劑條件試驗，在此基礎上進行了浮選閉路條件試驗，考察中礦返回對浮選回收率的影響。試驗室浮選粗選15min，三次掃選各10min，總的浮選時間45min。采用浮選閉路試驗（本試驗采用一次精選閉路試驗，選礦廠生產實際采用兩次精選)。從試驗試驗結果看出，采用新的浮選藥劑制度，浮選回收率至少提高20%以上，而且浮選回收率穩定。

2、新藥劑制度的應用

選廠從2014年7月開始試用新的浮選藥劑制度，經過一個月的現場生產調試，確定試驗各類藥劑在生產中的較好使用量，碳酸鈉溶液、粗選黑藥及部分粗選硫酸銅、L1加入一段磨機，剩下部分粗選硫酸銅、粗選硫化鈉及T9加入高位分礦攪拌槽，其它粗選藥劑加入藥劑添加攪拌槽；掃選四不加藥。

3、藥劑制度改進后浮選指標

新藥劑制度調試完成后，選礦廠的生產技術指標顯示，采用新藥劑制度后金精礦品位為33.95g/t，回收率為82.83%，較原藥劑制度下的指標分別提高了10.32g/t和20.64個百分點，且尾礦品位大幅下降。

五、經濟效益

經過半年的新浮選藥劑制度試生產，取得較好的浮選指標，浮選回收率由62.19%提高至82.83%，選礦廠處理量為250t/d，每年多生產黃金為44.70kg，產生經濟效益1072.88萬元。碳酸鈉的成本與原水玻璃、硫酸及硝酸鉛組合成本相當，新加T9、L1及L4的年生產成本81.44萬元。實際年創造經濟效益991.44萬元，經濟效益可觀。

綜上，按照以上試驗結果投入實際應用后，使金的浮選回收率由62.19%提高至82.83%，精礦品位由23.63g/t提高至33.95g/t，年創造經濟效益991.44萬元，為選廠帶來了巨大的經濟利益。