作者:紅星機器 發表于: 2016-03-18 08:57:23
楊帥軍老師 紅星技術工程師
某選礦廠生產車間設有3臺Ф2100×7000格子型球磨機和2臺Ф4000×5000溢流型球磨機。其工作原理是:由傳動部分的電機通過高速聯軸器將動力傳遞給減速箱,物料先經減速箱一級減速,之后經低速聯軸器傳遞給球磨機傳動軸的小齒輪,再帶動大齒輪與筒體整體轉動。因為以上過程都屬于間斷工作,給傳動系統產生一個交變載荷,使得球磨機振動加大,因此給零部件正常運行帶來不良的影響。為了解決這個問題,該廠負責人對球磨機減速箱進行了相應的改進,取得良好效果。
由于減速箱殼體和減速箱機座都是鑄鐵件,減速箱安裝采用6個M24的雙頭螺栓與機座固定。機座采用4個M30地腳螺栓與基礎固定。減速箱在使用過程中產生振動,使得固定減速箱體的螺栓經常松動,再次擰緊時就可能會產生減速箱殼體紋,該選廠發生過多次減速箱殼體裂的問題。裂紋都在減速箱體孔邊直角處。出現裂紋后,減速箱體內的潤滑油會慢慢流出,如果不及時修理或更換,減速箱振動會更大,裂縫越來越長。修理過程中也嘗試過用可賽新金屬修補劑修補過,沒用幾天又裂了,直到造成減速箱殼體報廢。
分析原因后發現,減速箱殼體材料是灰口鑄鐵,而鑄鐵是脆性材料,抗拉性差。機座材料也是灰口鑄鐵,機座上M24的螺紋比較容易損壞,因此減速箱和機座的聯接螺栓預緊力不能過大,在交變載荷的作用下,螺栓更容易松動。
當減速箱和機座的螺栓松動后,就會引起減速箱底座下平面、調整墊片和機座上平面磨損,再擰緊或修理時不注意時,就很容易在減速箱底板和箱體直角處產生裂紋。相對而言,減速箱輸出軸端振動更大,使得減速箱大齒輪端兩只螺栓調整墊片位置磨損更大些,也更容易生產裂紋。
通過以上分析,該廠負責人對球磨機減速箱做了相應的改進優化。在減速箱安裝檢修時,先將減速箱及機座清洗干凈,減速箱和機座之間不加墊片,用塞尺檢查機座上平面與減速箱底座下平面之間(6個螺栓放墊片處)的間隙,然后用厚度合適的墊片消除間隙,使機座上平面和減速箱下平面之間處于吻合狀態,然后再在周邊的4個螺栓位置,分別再增加0.1mm厚度的墊片。原理是讓減速箱4個邊角的位置,事先給減速箱殼體容易拉裂的部位一個預緊壓力,減少該部位的振動。然后開始進行聯軸器同心度調整,將減速箱調至合適的位置。使用上述方法安裝調整后,再沒有出現減速箱殼體裂紋現象。
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