鉛鋅選礦廠浮選工藝流程的改造設計

作者：紅星機器 發表于： 2016-03-05 11:30:30

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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某鉛鋅選礦廠基于鉛鋅礦難浮選的原因，結合對硫化礦物浮選行為研究，根據鉛鋅礦浮選生產需求，現提出了對浮選生產工藝流程的改造設計。設計的主要原則和理念是利用礦石中礦物的可浮性關系，盡可能的讓大部分的“易選快浮”的單體方鉛礦和閃鋅礦產出大部分精礦，而“難選滿浮”的則進行強化處理，浮選尾礦后產生黃鐵礦精礦和尾礦。

改造要求

針對該礦難選的原因結合鉛鋅礦現場生產實際情況本次工藝設計著重于以下兩點：一方面是為了進一步尋找新型抑制劑，部分替代石灰以減少石灰用量，在不影響前選礦指標的前提下力求由“高堿細磨”工藝向“低堿細磨工藝”轉變，另一方面則是在試驗過程中采用優先浮選流程，通過詳細的工藝礦物學研究查明鉛浮選中方鉛礦解離度，引進先進的磨礦設備改進和完善浮選工藝流程。

工藝改造

原礦進行鉛粗選（可選用階段磨礦方式對原礦進行磨礦，采用乙硫氮作為捕捉劑，鉛粗選石灰用量條件調整礦漿PH值，利用留基乙酸鈉作為抑制劑）————鉛精選——粗浮選鋅（鋅浮選給礦為浮鉛尾礦，在抑制劑的作用下，鋅的品味和活性有所降低，因此需要加入的銅進行活化，采用優先浮選的流程，得到鋅粗精礦）——選硫（硫浮選給礦為選鋅尾礦）——鉛鋅礦高精選——尾礦精選。

該工藝流程對比鉛鋅礦傳統高堿優先浮選工藝流程不同點主要在于以下幾點：

首先是在浮選工藝結構和流程是進一步優化，改進優化后的浮選工藝將選鋅和選鉛形成兩個獨立的回爐，增加了掃選次數，繼而提升了鉛鋅精礦形成的浮選回收率。同時，當形成了粗精鋅礦和粗精鉛礦的浮選后，剩下的尾礦將再次進入到各自循環中再次浮選。

其次是在設備精細度上的提升，傳統的浮選再磨設備對于原石的再磨處理精度沒有改進后的高，改進工藝引用了抄襲攪拌磨處理，提升了方鉛礦的解離度。

最后是在相關藥劑的選擇上的優化，對于抑制劑、捕捉劑的選用也更加科學，用量也更符合對浮選回收率的要求。

本文針對選礦廠資深情況，并綜合了鉛鋅選礦生產要求，對原浮選工藝進行了改造目標設定，并逐步實現了工藝改造。改造后的選礦工藝無論是選礦精度還是效率，都有了很大提升，成為其他選礦廠類似改造工藝的典范。