嘉陵江草街航電樞紐船閘工程砂石料加工系統主要是由砂石加工系統、供水系統、水處理系統以及供電系統組成，本文將為大家詳細介紹該砂石料加工系統的設計以及質量控制。

一、系統設計

嘉陵江草街航電樞紐船閘工程砂石加工系統布置在馬鞍山人工骨料場附近。根據場地地形、地質資料，將砂石加工系統布置在馬鞍山人工骨料場西南角，主要車間布置在高程275～305m。根據類似工程施工經驗，系統總體工藝設計為：

（1）系統采用濕法生產的加工工藝。

（2）對于生產碎石而言，采用2段破碎工藝，即粗碎和中碎。粗碎選用2臺紅星機器反擊式破碎機，中碎選用2臺反擊式破碎機。粗碎車間布置在高程297.0m的平臺上，粗碎回車場布置在高程306.0m的平臺上。供料通過2臺振動給料機篩分給料，大于150mm的毛料進入破碎機破碎，小于150mm的毛料進入棄料篩進行棄料篩除，然后通過皮帶將大于20mm的毛料送到半成品料堆，在2臺破碎機底部各設1臺槽式給料機，通過1條膠帶機出料。中碎車間布置在高程280.0m的平臺上，布置2臺NP1110反擊式破碎機，由一級篩分直接給料，由1條膠帶機出料，并返回到半成品料倉。

（3）系統共設置三級篩分，一級篩分出80～150mm和40～80mm兩級成品骨料，二級篩分出20～40mm和5～20mm二級成品骨料，三級篩分出 5mm成品砂料。一級篩分車間布置在高程280.0m的平臺上，布置2臺3層重型振動篩，設2條膠帶機分開給料，2條膠帶機出料，對超徑或多余料直接進入中碎車間。一級篩分底部設洗砂機2臺，通過1條膠帶機出料到1號調節料倉。二級篩分車間布置在高程280.0m的平臺上，布置2臺3層圓振動篩，并配置篩分調節料堆。三級篩分車間布置在高程277.0m的平臺上，布置2臺2層圓振動篩，由VI300制砂車間給料，出成品砂，多余料返回到2號調節料倉。

（4）采用聯合制砂工藝，即沖擊式破碎機和棒磨機聯合制砂。制砂車間布置在高程277.0m的平臺上，設置2臺沖擊破碎機，并在高程277.0m平臺上布置制砂調節料倉，由2條膠帶機給料，2條膠帶機出料。棒磨制砂車間布置在高程276.0m的平臺上，布置2臺型號為MZB2136棒磨機，1用1備，并在高程277.0m平臺上布置制砂調節料倉，由2條膠帶機給料，出料進入洗砂機，通過膠帶機送到成品砂堆場。

（5）系統設置石粉回收工藝。石粉回收車間布置在高程276.0m平臺上，緊臨棒磨制砂和三級篩分車間布置2臺ZX250泥漿凈化裝置，反循環砂石泵送進料，回收的石粉直接落到砂膠帶機上。同時建設了2座刮砂池，協助進行石粉回收。

二、質量控制要點

1、產品質量要求

（1）本工程骨料的粒徑分為80～150mm，40～80mm，20～40mm，5～20mm及 5mm。

（2）人工砂中的細度模數、石粉含量、泥塊含量和含水率4個指標為人工砂生產加工中質量控制的要點難點，粗骨料中的含泥量、泥塊含量、超、遜徑含量及針片狀顆粒含量為粗骨料生產加工中質量控制的要點難點。

2、影響砂石料質量的原因分析

為確保砂石料質量始終處于受控狀態，根據砂石料質量控制標準和馬鞍山砂石系統生產特點，通過對開采、破碎、篩分、制砂等關鍵生產工藝的分析和研究，確定質量控制要點。

3、質量控制措施

（1）毛料開采

在規定料區范圍開采；不定期對開采的巖石進行強度鑒定，保證人工骨料的強度要求。覆蓋層、雜物、無用料等按規定清除并運到指定的棄料場。嚴格控制鉆孔爆破質量，改進爆破效果，減小毛料爆破粒徑。對于邊長尺寸大于700mm的塊石，用振動錐進行二次解小后，再運往石料篩分系統。裝運過程中遇到斷層，發育節理、溶溝、溶洞等部位的無用料及其填充物，及時裝運到指定棄渣場，避免無用料混入。

（2）破碎

粗碎、中碎均采用反擊破碎工藝。根據前倉混凝土的澆筑強度及混凝土級配的需求，及時調節反擊板與轉子的間隙，有效控制骨料各級配的含有率，防止骨料超遜徑超標。須經常檢查反擊式破碎機板錘磨損情況，并根據磨損情況調整排料口的尺寸，以控制排料粒徑不超過設計要求。

（3）篩分

①篩分機安裝角度、篩網孔徑以及篩子振幅，應根據多次生產試驗結果選擇，并經常檢查各層篩網網孔，發現篩網磨損或篩孔磨損超限，立即停機修補或更換。

②對小于40mm的毛料進行洗泥，對大于40mm的骨料采用篩分中噴水沖洗工藝，能夠有效控制成品料的含泥量。

③安排人員在半成品料倉，隨時撿出混入半成品料中的泥團等雜物。

④在粗碎車間，喂料振動篩（給料機）的下方安裝棄料篩，將小于20mm的棄渣提前除去，減少半成品料倉中泥土等雜物的進入。

⑤成品骨料通過振動篩逐級篩分后，經膠帶機進入成品料倉。洗砂機排出的污水由排水溝流入沉淀池，經處理后再排入嘉陵江。為防止成品料倉遭受二次污染，除在料倉四周建設擋墻外，在成品料倉周圍設置截水溝及排水溝。

（4）制砂

制砂工藝中采用沖擊式破碎機和棒磨機聯合制砂，既能提高人工砂的產量，又能有效調節砂的細度模數。定期對立軸沖擊式破碎機進行檢查，發現破碎機的稱板損壞或磨損嚴重及時更換或調整，嚴格控制給料量、給料粒徑和給水量，提高破碎機的生產能力及成砂率。棒磨機的制砂細度模數易于調節，砂的粗細跟鋼棒量、棒徑級配、給水量、進料量、給料粒徑有關，故在運行過程中加強巡視并及時調整。

①人工砂細度模數控制。根據馬鞍山砂石加工系統人工砂生產工藝流程，成品砂由4部分組成（立軸破碎機產砂＋棒磨機產砂＋預篩分篩下的砂＋回收石粉），而濕法生產時人工砂的細度模數控制主要取決于棒磨機和石粉回收工藝，故人工砂的細度模數調整可以采取以下措施：通過調整立軸沖擊式破碎機的生產能力及成砂率，調整成品砂的細度模數；通過調整棒磨機裝棒量、棒徑級配、給水量、進料量、給料粒徑，調整成品砂的細度模數；通過利用泥漿凈化設備及刮砂池控制人工砂中的石粉含量，并降低人工砂的細度模數。

②人工砂含水率的控制采用機械脫水和堆存脫水相結合的方法。機械脫水采用振動篩脫水工藝。堆存脫水是設計較大容量的成品砂倉，馬鞍山砂石加工系統成品砂倉能滿足混凝土連續高強度生產10d的需要，保證成品砂有足夠的脫水時間，同時成品砂倉設防雨棚，料倉采用混凝土底板，并在底板上設排水盲溝和集水溝，以保證成品砂含水率穩定。

三、質量檢測及成品料堆放

1、質量檢測

在馬鞍山砂石骨料加工場建設現場試驗室并派駐試驗人員，對每班生產的成品骨料進行抽樣檢驗，及時將質量信息反饋給生產工區和現場調度，出現異常及時處理。確保成品骨料的各項指標滿足施工規范的要求。

2、成品料堆放

布置4個粗骨料堆場和1個砂堆場。粗骨料堆場堆高15m，采用單點堆料。砂堆場堆高18m，長100m，采用卸料小車堆料，并對骨料的堆高進行監控，避免產生混料現象。在特大石（80～150mm）倉、大石（40～80mm）倉和中石（20～40mm）倉均設有緩降器，防止碎石骨料發生再次破碎，確保成品碎石遜徑含量不超標。

砂石料作為現代建筑主體基本材料，其質量的好壞是影響混凝土質量的直接因素，因此砂石生產廠必須要通過合理的生產工藝，有效的控制成品骨料的質量，為建筑工程提供穩定可靠的砂石骨料。