近年來，隨著煤礦事業的迅猛發展，磨煤機的重要性也日漸突顯出來。本文主要針對某發電廠磨煤機的實際運行情況，分析了影響磨煤機運行出力和威脅磨煤機運行安全性的因素并提出了相應的解決措施，能夠為同類型設備的運行提供參考。

一、制粉系統概況

為了滿足鍋爐燃燒需求，某發電廠制粉系統采用冷一次風正壓直吹式系統。直吹式制粉系統的特點是無煤粉倉，負荷響應速度慢。它通過給煤機調節磨煤機的給煤量，連續、均勻、穩定地向爐膛提供質量合格的煤粉，保證爐膛輸入的熱量與鍋爐負荷相匹配。因此磨煤機已成為鍋爐燃燒系統中不可分割的重要組成部分。

二、影響磨煤機出力的因素

磨煤機運行工況的好壞，將直接影響鍋爐運行的安全性和經濟性。經過綜合分析調試期間及商業運行期間的數據，影響磨煤機出力的因素主要有原煤煤質、煤粉細度、通風干燥出力、磨煤機磨輥磨損度及液壓機構加載力等。

1、原煤煤質

磨煤機設計煤種的哈氏可磨性系數(HGI)為65，磨煤機對原煤的煤種適應性較差。磨煤機的出力試驗顯示：煤的灰分應小于40%，HGI應大于60。原煤的HGI每增加1，出力增加1.3t/h左右，占正常出力的2.3%～2.5%。原煤的外在水分對磨煤機的出力影響也較大。由于水分增加，磨煤機的干燥能力下降，煤的塑性變形能力增大，研磨阻力加大，造成磨煤機的出力下降。為了提高出力，應提高磨煤機入口風溫，增大入口一次風量，否則必須降低給煤量才能保證磨煤機的正常運行。試驗結果顯示：原煤水分每增加1%，磨煤機出力下降0.3～0.4t/h。

2、煤粉細度

煤粉細度的變化與動態分離器葉片轉速、磨輥碾磨力、給煤量及一次風量等有關。

為了保證煤粉燃燒完全，運行中應隨時調整煤粉細度以適應鍋爐運行負荷和燃料的變化。運行中，磨煤機煤粉細度的調整主要通過及時改變磨煤機內動態分離器的旋轉速度以及液壓加載力；同時，磨煤機通風量減小時，一次風攜帶煤粉的能力減弱，煤粉細度也會變細。鍋爐在運行中應綜合考慮煤粉細度，盡量將機械不完全燃燒熱損失、磨煤電耗及金屬磨耗之和降到小。

3、通風出力與燃燒要求的配合

為了保證鍋爐燃燒的穩定性和安全性，磨煤機的通風量與燃燒要求的一次風量一定要匹配。該磨煤機的通風量取決于兩個條件：一是磨煤機出口溫度應控制在75℃下，水平一次風管內的風粉流速不能低于20m/s，以防止煤粉沉積，通過燃燒試驗，確定風速控制在25～30m/s為宜；二是保證磨煤機的正常通風、干燥出力和合格的煤粉細度。在正常運行中，磨煤機要求一次風量既要保證磨煤機出口風粉氣流中風粉質量比達到1.8～2.1，又要滿足磨煤機干燥出力的要求。一次風量降低將導致磨煤機出力下降，嚴重時會引起滿磨、堵磨。

4、磨煤機碾磨壓力

磨煤機采用液壓加載機構，因此其出力還與磨輥的液壓加載力有關。碾磨壓力主要來自液壓加載機構的加載油壓，其次才是磨輥自身的重力。加載油壓過大，將加速磨輥的磨損，過小將使磨煤機出力降低、煤粉變粗。因此，運行中要保持與當前煤量相應的碾磨壓力。磨煤機正常運行時，液壓加載機構置于變加載工作模式，自動裝置根據給煤量自動調節加載力。當給煤量不變時，隨著碾磨壓力的提高，磨煤機出力增大，煤粉細度也變細；反之，出力下降。因此，當磨煤機低負荷運行時，可適當降低碾磨壓力，這既有利于減小磨煤機的振動，又不對煤粉細度造成明顯的影響，而磨煤機的定加載工作模式極少采用。出力試驗表明：磨煤機初始給煤量為18t/h，加載油壓為6.5MPa；給煤量為50t/h，加載油壓為11.0MPa。

5、磨煤機運行方式

磨煤機出力的調整還與投運的磨煤機臺數有關。當鍋爐負荷變化幅度較大時，選擇磨煤機運行方式時應充分考慮磨煤機在不同負荷下，煤粉細度、風粉混合物濃度以及磨煤機安全性的影響。為了保證鍋爐燃燒穩定，防止滅火，須維持較高的風粉濃度，在機組負荷大于370MW、單臺磨煤機出力接近40t/h時，應及時啟動備用磨煤機，防止運行磨煤機滿煤、堵煤，以保證磨煤機的安全、經濟運行。

三、磨煤機運行安全性分析

1、磨煤機的運行溫度

一般來講，磨煤機出口氣粉混合物的溫度越高，越有利于煤粉的干燥，也利于煤粉在爐膛內著火，特別是在低負荷燃用劣質煤時。但若出口溫度高于規定值，高溫會驅使揮發分從煤中逸出，增加磨煤機和粉管內燃料著火的可能性；出口溫度低于規定值，會因煤粉不能獲得充分的干燥而黏附在磨煤機內部和煤粉管中，導致煤粉管堵塞，而積存煤粉遇到高溫時，還可能出現磨煤機、煤粉管著火，發生爆炸。因此，磨煤機爆炸事故極易發生在煤種揮發分高、煤粉細度過細、磨煤機出口風粉混合物溫度達到110℃以上等工況。因此，為了防止發生自燃、爆炸，對磨煤機運行提出如下要求。

（1）制粉系統嚴密性要好，不得有漏粉現象。

（2）運行中嚴格控制磨煤機出口風粉混合物溫度低于75℃，加強對出口一次風粉管CO質量濃度的監視；基于干燥介質含氧量、原煤揮發分和對磨輥軸承溫度的限制，出口緊急停運溫度為110℃。

（3）停運磨煤機前，要求通風吹掃10min以上，保證磨煤機及一次粉管內無積存煤粉；遇緊急情況時，通入滅火蒸汽進行滅火。

2、磨煤機振動

（1）造成磨煤機振動的原因

磨煤機在運行方面若操作維護不當，也會引起磨煤機振動。通常，造成振動大的原因主要有以下幾個方面。

①磨煤機斷煤或滿煤。

②原煤中存在三塊(木、石、鐵)及其他雜物。

③油質不合格或潤滑油站故障。

④減速器及磨盤軸承損壞。

⑤磨輥嚴重磨損或磨輥軸承損壞。

⑥磨輥碾壓力不均勻。

⑦未及時排放石子煤。

（2）防止磨煤機振動的措施：

磨煤機的振動會嚴重威脅磨煤機的安全，進而威脅鍋爐的安全運行，因此，為了防止磨煤機產生振動，在運行過程中應注意以下問題。

①經常檢查輸煤除鐵器，及時清理原煤里的鐵塊，避免雜物進入磨煤機。

②經常檢查加載系統的油路，及時更換已損壞的加載缸和電磁換向閥，保證3個加載油缸的加載同步及電磁換向閥正常工作。

③避免磨煤機斷煤、滿煤，并保證給煤量和一次風量按規定比例運行。若需手動調節磨煤機出力，在提高磨煤機出力時，應先加風量，后加煤量，降低出力時，先減煤量，后減風量，防止一次風量調節過快或風量過小造成石子煤量過多，堵煤。

四、結論

1、磨煤機的出力受煤質、磨煤機通風量、加載壓力、煤粉細度及運行方式等因素影響，運行中應根據燃料性質和磨煤機負荷的變化，及時調整相應的通風量、加載壓力及煤粉細度，以保證磨煤機和鍋爐燃燒的經濟性和安全性。

2、運行人員應充分掌握磨煤機的結構和運行特性，提高操作水平和調整能力，及時對異常情況做出準確的分析和預判，嚴格執行各項規章制度，防止磨煤機事故的發生。

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