錘式破碎機復合錘頭的先進設計及應用

作者：紅星機器 發表于： 2014-12-24 14:53:54

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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目前，錘式破碎機大多被用來破碎硬度較高的礦石，這就對錘頭的耐磨性提出了更高的要求，對于新型耐磨錘頭的研究迫在眉睫。我們通過分析錘頭磨損的原因可知，主要是與錘頭材質與結構設計及被磨物料性質相關，所以我們將從這兩點出發，打造高產耐磨錘頭。

1、錘頭結構設計思路

提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降，這是一對矛盾。所以，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。為此，我們設計制造了一種復合錘頭，采用先將鑄出的耐磨高鉻鐵塊進行表面處理，置于砂型內，然后將優質鋼液注入型內，與固相耐磨塊熔合，形成復合錘頭。這種復合錘頭外軟內硬，具有較高韌性和硬度。

2、錘頭材質

選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻鑄鐵(如Cr20-28)進行有機的復合，形成軟硬相間的復合錘頭。采用固/液干砂型復合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉中對cr、c、Mo等成分進行分析控制，實施強化熔煉與鑄造。

3、復合錘頭鑄造工藝

我們對高鉻鑄鐵復合錘頭的熱處理采用亞臨界熱處理工藝。主要理由是錘柄進行高溫熱處理時，強韌性會下降。此外，亞臨界熱處理工藝取消高溫淬火，從而節約了能源。亞臨界熱處理的關鍵是選擇合適的加熱溫度，對于復合錘頭．我們選擇加熱溫度為520～550℃。

4、復合錘式優勢

復合錘頭軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，復合結構使得錘頭在使用過程中不會產生脫落和破碎，給安全生產提供了保障。復合錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產成本。減少了停機維修時間，降低了維修勞動強度。據計算，年節約備件直接費用可達43萬元。

5、應用效果

錘式破碎機破碎能力40t/h，為24小時連續運轉。以往，合金鋼錘頭的平均使用壽命僅288小時，采用復合錘頭后，經過18個月的運行，錘頭的平均使用壽命達1032小時，使用壽命較合金鋼錘頭提高了3.5倍。

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