半終粉磨到聯合粉磨的技術改造

作者：紅星機器 發表于： 2016-02-20 15:54:32

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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半終粉磨產品質量存在問題，磨機也未達到希望的臺時產量90t/h。由于時間限制，也不可能再將磨機由兩倉磨改為三倉磨。后經過研究決定，對球磨機系統重新改造，將半終粉磨改回原聯合粉磨方案，即將選粉機的下料溜子直接接到稱重倉頂部，選出的細粉適當放粗，將選粉機粗粉直接回稱重倉。改為聯合粉磨后，磨機效果較好，無論是臺時還是質量都創造了歷史新高。出磨質量穩定，比表面積、SO3合格率都能達到90%以上，熟料粉強度也較高。

一、存在的問題

1、球磨機做功能力較差

進行試車，發現球磨機運行相當不穩定，沖料現象比較嚴重，中控操作相當困難。

分析原因主要是由于回料中細粉含量較高，回料不均勻，導致球磨機粉磨壓力偏小，只有25mm左右，主電機工作電流也較低（40A），壓力差比較大；球磨機工作壓力偏低，工作壓力上不去，粉磨效果較差，正常壓力僅為5~6MPa，臺時產量僅70t/h左右。

2、選粉機蝸殼存料嚴重

選粉機塌料比較頻繁。打開選粉機人孔門發現，蝸殼內積料相當多，占據了蝸殼內面積的1/2之多。積料增多后，通風面積變小，提高了蝸殼內物料的流速，造成選粉機塌料比較頻繁。

3、選粉機的轉速受循環風的牽引

選粉機原本為下進風，由于當時工藝布置受限，所采取的是側進風方式安裝。改為聯合粉磨后，對球磨機參數調整中發現：在循環風拉大的情況下，由于是側進風，風的牽引力比較大，帶著選粉機進行自轉，選粉機轉速根本就降不下來，除非先把循環風關小才能降下選粉機轉速；若不關小循環風，選粉機轉速根本降不下來，一降選粉機就會跳停。

二、問題的處理

1、選粉機蝸殼嚴重存料的對策

為了減少蝸殼存料，提高通風面積，決定將從選粉機入口處的靜向葉片開始一直順著蝸殼，在靜向葉片間隙中間開80mm孔，并將靜向葉片底部加高，焊接300mm高的鐵板，讓蝸殼內的物料能夠產生噴騰效果，防止蝸殼內積料、塌料，讓物料能夠被循環風拉入鼠籠，另外，外面接管子，使進入選粉機物料中的大顆粒撞擊靜向葉片后能夠被收集到管道中。通過改造后蝸殼內存料的現象明顯減少。

2、轉速受循環風牽引問題的解決

（1）拆除靜向葉片。將選粉機靜向葉片（總共48片）進行隔一拆一，但效果不明顯，且球磨機出現了比較嚴重的塌料，造成回稱重倉的溜子堵塞，平均臺時70t/h，沒有多大變化，所以又將靜向葉片恢復。

（2）割除鼠籠轉子動向葉片。經分析認為：產量低主要是由于循環風機帶著選粉機轉，造成選粉機鼠籠就猶如一堵墻，料進不去，選粉機起不到分級效果，都是靠循環風帶走的。將選粉機鼠籠葉片進行隔一割一拆除后試車，發現在相同參數下，選粉機啟動后就出現過壓跳停。分析認為：主要是由于葉片拆除后系統阻力變小，造成選粉機被循環風拉跳，在保證選粉機不跳的情況下，經過參數摸索調整，臺時降到了60t/h。

（3）固定鼠籠?？紤]到循環風牽引著選粉機轉所形成的料幕，物料較難通過，另外又將鼠籠的葉片割除，鼠籠葉片間隙變大。為了進一步提高臺時，將鼠籠轉子傳動斷開進行試車。通過拉大循環風，臺時有所提升，能夠穩定在75t/h，但是整體細度（80μm）控制不住，為保證磨機臺時不低于90t/h，后決定將轉子傳動恢復。

（4）進行分料。通過控制調節V選，降低循環風，保證入選粉機的物料較細，增大V選的循環負荷率，將選粉機回料通過分格輪分一部分和選粉機選出的細粉進行混合進入磨頭倉。從入磨皮帶取樣，80μm篩余在20%左右，球磨機臺時能夠達到85t/h。但從出磨質量看，細度、比表面積相當不穩定，磨機臺時降至85t/h。

（5）增大選粉機風量。從選粉機回料取樣做套篩分析，從套篩分析結果看：選粉機回料中還有31.78%的細料沒有被選出。分析認為：選粉機風量不夠，選凈度較差，導致回料中細粉太多。圍繞增大選粉機風量進行調節與改造：

①將選粉機側進人孔門打開，對選粉機進行補風，但效果不明顯而關掉。

②考慮下進風，先是將翻板閥拆除，在翻板閥的位置焊上兩根Φ550mm的風管進行補風，但由于選粉機下錐體內部積料太多，造成風短路，試驗失敗。

③打開灰斗處人孔門。在選粉機下錐體灰斗處有個人孔門，考慮將此門打開，因擔心漏料，就在此門上部加了一個擋料板，試車后，發現補風效果比較明顯。經過摸索調整，在選粉機主軸轉速20Hz、循環風量30%、除塵風機45Hz的情況下，臺時能夠提升到90t/h，達到相對理想的產量，出球磨機分級后的入磨物料80μm篩余≤15%，比表面積≥240㎡/kg，有效保證了磨機的產、質量。

為進一步優化，將下椎體開口對面也開一同樣大小的開口，并在下椎體內部豎Φ700mm的風管，并在風管頂部加一個大錐形的擋料板，并在這兩個開口處焊接Φ400mm支風管聯接在內部Φ700mm主風管上。通過Φ400mm支風管實現下進風，并通過擋料板改變風向，增加下進風的徑向風速，以提高球磨機的臺時產量。通過調整擋料板開口大小與循環風的匹配，摸索出了合適的操作參數，系統產量基本能夠穩定在95t/h。

三、改造效果

將半終粉磨改為聯合粉磨后，熟料粉及配制水泥的整體產質量提高了。明顯的變化就是球磨機與后續生產都達到了90t/h，實現了避峰就谷生產，電價效益顯著。

得出結論，由于半終粉磨所需要的總體風量較小，所以選粉機側進風的方式沒有問題，但改為聯合粉磨后，需要大風大料，側進風的方式不適應。對于出磨質量的穩定性來說，聯合粉磨系統要比半終粉磨系統效果好。該球磨機聯合粉磨系統，仍有較大的增產、降耗空間，尚有待于持續改進、提高。