選礦廠磨礦分級系統自動化控制效果顯著

作者：紅星機器 發表于： 2015-03-20 09:18:56

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報價

磨礦分級系統是選礦作業過程中的重要環節，其工作效率的高低與選礦效益直接相關。所以，為了提高選礦效率，我們選礦設備廠家對磨礦分級系統進行了深入研究，將自動化控制引入到該工藝設計中，本文就此進行詳細分析。

自動化控制是利用自動化技術、計算機技術、網絡通訊技術，實現選礦流程生產過程集中自動控制，保證了系統操作的及時性和可靠性，杜絕了因調整不及時造成的生產系統產能浪費，確保流程時刻處于健康、穩定、高產的運行狀態。大量減少了現場的操作工，實現減員增效，提升企業的設備與生產水平，這也是磨礦技術未來發展方向。解決了長期以來礦山企業依靠人工操作，流程工藝效率低，生產協調一致性、透明性差的缺點。提高了企業生產和決策反應速度與水平，實現過程工藝的精細化管理，使企業的生產得到穩定、快速地健康發展。

控制的目標

實現磨礦分級計、控、管一體化，提高系統啟、停效率，磨礦現場無人值守，形成集中操作與巡檢企業的生產組織模式，減少崗位工人現場一線工作時間，降低故障及事故發生的概率。

建立一個運行可靠、操作方便靈活、功能實用、維護簡單的磨礦分級自動化控制系統，在穩定磨礦分級產品要求的前提下，實時根據物料性質調整現場工藝參數，實現磨礦分級系統運行效果更好，提高球磨機、分級機的產能，降低單位能耗。

磨礦分級自動化控制

單針對一些重點控制點位的控制理論是相似的，就磨礦分級自動化控制而言，重點點位主要有兩個：一個是磨機的控制；另一個是關于分級系統的控制。

1、磨機系統控制

通過自動化系統對磨機運行工作狀態的檢測，精確判斷磨機目前運行狀態是處于空載、滿載或超載狀態，借助于專有儀器儀表對磨機的運行狀態進行實時監測，并將控制信號反饋給PLC系統，PLC系統憑借設定的控制邏輯和數據庫，對磨機系統進行調整。及時調整入磨給礦量，保證磨機始終處于一種運行狀態佳且滿載的狀態，杜絕給礦量過低造成磨機產能浪費的現象，或給礦量過大造成的漲肚跑粗現象的發生；并通過對補加水添加量的精確控制調整保證磨機磨礦濃度始終處于好的磨礦條件，提高磨機磨礦效率。

2、旋流器分級系統控制

旋流器分級效率受給礦壓力、給礦濃度、給礦流量的影響很大。礦漿池液位過高或造成礦漿外溢，過低會出現渣漿泵喘氣現象，所以對礦漿池的液位調節非常必要，而且泵池的液位高低會影響旋流器的分級濃度。礦漿池安裝超聲波液位檢測儀表，旋流器給礦安裝濃度檢測儀表、壓力檢測儀表，根據設定的分級濃度、壓力、液位，通過自動化系統控制渣漿泵頻率，調節泵漿池加水量，達到旋流器給礦的濃度、壓力、礦漿池液位三者之間的關系平衡。從而穩定旋流器分級效果、礦漿池液位的目的。

應用效果

針對過程工藝不穩定性的特征，通過自動化的實時控制調整，實現以下目標。

1、實現磨機產能更大化，杜絕過磨及產能浪費，降低單位能耗。

2、定磨礦分級產品指標，保證后續選別工藝的選別效果。

3、實時集中監測控制，改變現場的生產管理模式，使崗位由操作型轉變為巡檢維護型，減輕勞動量或勞動力投入。

4、穩定運行及對設備的實時故障監控，提高系統運行的可靠性，減少設備維護量。