顎式破碎機襯板磨損分析及其應對措施

作者：紅星機器 發表于： 2015-03-19 09:19:50

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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襯板是顎式破碎機傳動裝置中的主要磨損部件，對于襯板的磨損需要正確分析，才能找到合理的應對措施，有效降低維護成本。我們鄭州顎式破碎機廠家就破碎機襯板磨損進行深入分析。

襯板磨損分析

1、破碎受力分析

定鄂和動鄂的顎板應該齒峰對齒谷。在顎式破碎機工作過程中,大多數情況下物料為不規則形狀，是點接觸擠壓引起的破碎，加上物料自帶的重力給固定顎板和活動顎板帶來連續的摩擦，產生摩擦力和切應力，動顎板在偏心軸的帶動下對定顎板做往復擺動，擠壓物料達到破碎的目的；由于受摩擦阻力的作用，物料沿兩側襯板滑下時的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料進入時的沖擊和磨削作用，給兩側的襯板帶來摩擦磨損；同時動顎板又在垂直方向上有很大程度的上下運動，使物料與顎板之間產生相對滑動，使襯板承受擠壓和物料的重力而造成襯板表面擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。

這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有切應力，物料比較容易破碎。在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止磨損加劇、顎板松動、折斷等情況，從而延長顎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

2、材料的分析

顎式破碎機襯板中如果有雜物的存在，就會引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。顎式破碎機襯板材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。組織成分的突變，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。

實踐表明，適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低。

3、堵塞分析

在復擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對嚴重，出現物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下，物料在顎板擠壓下的瞬間滑動增加，襯板表面一次行的排礦受力點也不同于連續排礦點的受力，前者受力面積大于后者；堵塞后我們一般采用放炮排堵方法，此種方法易快，但給襯板帶來的內部組織變化都是加劇襯板磨損原因之一，尤其是當襯板材料夾雜物多的情況下，經過巨大的破碎力，很容易造成襯板斷裂現象。同時由于磨損產生，使得嚙角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡性循環。

4、給料設備安裝分析

顎式破碎機主要擔負的是破碎作業，既然是破碎作業就有給料設備，給料設備與破碎設備作業時緊密相扣，屬上下工藝部署，共同完成給料、破碎作業。

經過現場設備布置安裝分析，給料設備的安裝角度、給料距離都和破碎機襯板過快磨損息息相關。當給料設備角度大給料距離高時，給料的速度曾大、緩沖能力減小、重力曾大、破碎腔堵塞次數曾加、襯板整體磨損面積增大、磨損加塊；相反，角度、給料距離偏小時，給料的速度減小、緩沖能力增加、重力減小、破碎腔堵塞次數減少、襯板磨損面積減小、磨損時間相比縮短。

5、緊固方式分析

經過實踐證明，襯板固定螺栓在運行中起著保護襯板的作用。在生產過程中，物料與襯板作用力很大，特別是連續作業或破碎硬度高、尺寸大的物料時，襯板螺栓容易被振動力松動使襯板下滑，脫落、折斷或磨損。

應對磨損措施

根據以上破碎機襯板磨損因素分析，減少或消除襯板過快磨損可以采用以下對策：

1、破碎腔型合理設計，減少襯板與礦石的受力程度；

2、控制招標環節材料質量的要求，生產工藝、到貨驗收、各項參數、降低襯板表面粗糙度提高疲勞磨損能力；

3、控制井下采掘、破碎原礦石的尺寸，計算合理偏心軸轉速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵給襯板帶來的內部組織變化；

4、嚴控安裝標準，結合現場合理布置安裝；

5、受力大緊固件采用彈簧螺栓取代普通緊固件，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，能產生很強的防振效果，在振動時彈簧自動彌補分擔破碎力，保證螺栓不至于松動，從而延長襯板的使用壽命。

通過上述對顎式破碎機襯板磨損的分析，能夠幫助用戶正確掌握襯板磨損機理，從而采取更加合理高產的應對措施，降低設備的維護成本。我們破碎機廠家也在積極研究新型耐磨材料以提高顎式破碎機性能，歡迎前來我公司咨詢選購設備。