入磨物料特性對立式磨研磨效果的影響

作者：紅星機器 發表于： 2015-02-03 13:19:39

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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立式磨粉機是目前磨粉行業主要研磨設備，各行業磨粉工藝中都可見立式磨的身影。鑒于立式磨的普遍應用，紅星磨粉機生產廠家總結了入磨物料對立式磨生產過程的影響因素，以提高立式磨生產效益。

入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性（邦德功指數）等。

（1）入磨物料硬度

入磨物料的硬度通常由莫氏硬度（范圍1～10）來表征，方解石硬度一般在2.8～3.0之間，因原礦中夾雜物的種類、含量不同而有所區別。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接關系到產品產量和磨機耐磨件的使用壽命。

（2）入磨物料粒度

物料的粒度可根據成品細度來進行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過大或過小都會破壞磨盤上料層的級配平衡，不利于磨機的正常運行。若進料粒度過大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環次數，無形中增加磨機的粉磨功耗，同時，因缺少細顆粒物料的緩沖，導致磨機振動加大。操作中遇到此問題宜進行適當的減料，穩住磨機壓差和料層。若進料粒度過小，其粉狀料必然增多，由于細顆粒附著力差，加上內部氣流作用，料床流態化趨勢明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩，導致磨機振動。

在非金屬礦粉體行業，產品細度一般相對要高。對于人料粒度的控制建議宜小一些（＜30mm），這樣更有利于發揮立磨的超細研磨特性?；谡{試經驗，入磨物料的粒度不宜超過磨輥直徑的3％，可適當再控制小些。

（3）入磨物料含水量

入磨物料含水量的控制對立磨的穩定運行重要。以重鈣微粉生產線為例，未設計熱風系統（原料含水量一般＜3％），熱能主要由磨機內的物料碾磨、摩擦及空氣流通產生。磨機在碾磨過程中，料床上有大量沒有被氣流及時帶走的成品和不合格細粉，若原料含水量過大，新入磨物料會粘結料床上的細粉，造成磨盤上形成料餅，在持續喂料的情況下，會造成磨盤料層不斷增厚，致使磨輥無法對物料有效碾壓和粉磨，磨機由于負荷過大產生振動或振停。

（4）入磨物料易磨性

入磨物料的易磨性直接關系磨機產量、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生產超細粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損，降低其使用壽命。原料易磨性一般通過易磨性指數（邦德功指數）來反映，方解石原料邦德功指數通常在9～11kW·h/t，數值越小，物料越易粉磨。

另外，還要求立磨喂料穩定、連續，調節時力求漸增或漸減。若喂料量出現大的波動將會打破磨內物料的動態平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，易導致磨機振動或故障。料層厚度也不宜過厚，否則達不到超細研磨效果。通常，料層厚度為磨輥直徑的2％±20mm（水泥生料行業的經驗規律），對于非金屬礦行業可以控制小一些。