新型浮選機主要結構設計

作者：紅星機器 發表于： 2015-01-24 08:56:59

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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近幾十年，經過不斷的更新和改進，行業推出了新一代浮選機以滿足現代化發展和大型選礦廠需求。新型浮選機經特殊設計，改善了物料的混合工藝，獲得了非常好的流體力學效果和槽體容積的較高利用率等，并且有較高的回收率，簡單易操作，是許多大型選礦廠不錯的選擇。其先進的結構設計如下：

1、浮選槽設計

浮選槽的幾何形狀有方形、梯形、“U”形、圓形或上方下圓等幾種，大型浮選機一般很少采用方形槽體，因為方形槽四角易出現礦砂堆積。為避免出現以上情況，槽容積3m以上的浮選機槽體設計成U型。為了便于制造及安裝，槽容積小于3m時一般采用梯形槽。浮選槽設計合理有以下優勢：

（1）槽體斜面的設計，可防止沉槽現象，提高浮選物料顆粒的懸浮效果。

（2）有效避免了砂堆積，并有利于粗重礦粒向槽體中心移動、減少礦漿短路現象，提高了浮選單位面積處理能力，有利于浮選機大型化的發展。

（3）占據廠房面積小，根據相同面積下圓型物體占地面小這一特點，浮選機越太該優勢越突出。

（4）改善了礦漿流動狀態，強化了選礦過程。

2、主軸設計

主軸是浮選機重要工作部件，新型浮選機的主軸部分可分為充氣加攪拌區和吸漿區。吸漿區由葉輪上葉片、圓盤形蓋板、中心筒和連接管等組成；充氣和攪拌區由葉輪下葉片和空氣分配器等組成。

葉輪是浮選機工作中重要部件，根據液體從葉輪流出的方向，浮選機葉輪可分為離心式、混流式和軸流式3種形式。新型浮選機設計中，為了把充氣攪拌區和吸漿區分開，我們將葉輪設計成分開的上下葉片，上葉片無外加充氣的干擾，在葉輪上葉片中心區可形成較大的負壓，以此來抽吸礦漿；下葉片只循環礦漿和分散空氣。為了進一步提高充氣量和空氣分散度，在葉輪的下葉片腔中設計了空氣分配器，改善葉輪彌散空氣的能力。

安裝在中心筒下部的圓盤形蓋板與葉輪中間隔離盤形成封閉空間，葉輪旋轉形成負壓以實現自動吸漿，有點類似離心式水泵，只不過泵的出口是浮選槽。蓋板同時還起到隔離吸漿區與槽內部區的作用，有效地防止充人的空氣被導入吸漿區。蓋板與葉輪上葉片的上端間隙要盡量小，具體數值視浮選機的大小而定。蓋板的直徑要適中，與葉輪直徑相匹配。連接管的作用是固定中心筒和圓盤形蓋板，同時上部開有通氣孔，用于排除泡沫破裂所產生的空氣及礦漿回流而進入中心筒的空氣。浮選機的性能好壞很大程度上取決于葉輪系統的工作，因此浮選機的研究重點之一就是對浮選機葉輪系統的研究。

3、定子設計

浮選機定子除了使礦漿流重定向和剪切空氣外，還必須使經葉輪下葉片充入礦漿中的空氣不受定子的阻擋，能順利進入主槽中，而不是進入吸漿區。

浮選機采用懸空式徑向短葉片開式定子，安裝在葉輪周圍斜上方，由支腳固定在槽底。定子與葉輪徑向間隙較大，定子下部區域周圍的礦漿流通面積大，消除了下部零件對礦漿的不必要干擾，有利于礦漿向葉輪下部區的流動，降低了動能消耗，增強了槽下部循環區的循環和固體顆粒的懸浮。葉輪中甩出的礦漿一空氣混合物可順利地進入礦漿中，空氣得到很好的分散，使葉輪吸漿能力提高。

新型浮選機在設計過程中滿足了浮選機基本工藝要求，較好地考慮了設備運轉的穩定性、可靠性和主要參數的可調節性，充分發揮了強化浮選的作用，也極大地提高了浮選速度，實現了浮選生產過程高產節能的目的。歡迎來我公司考察選購。