降低球磨機襯板消耗的3個有效方法

作者：紅星機器 發表于： 2014-08-12 18:05:40更新于： 2019-11-25 16:06:21

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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襯板是球磨機的易磨損部件，生產過程中消耗量大，是主要的球磨機使用成本因素。僅我國球磨機每年要消耗金屬襯板上百萬噸，更換襯板的費用約占選礦廠設備維修費的1/3。因此，降低球磨機的襯板消耗，是節約成本，提高整體效益的有效途徑?，F在介紹3個行之有效的方法，以供借鑒。

1、合理選用襯板的材質

紅星通過對于球磨機襯板材料的研究發現，采用適當的耐磨新材料制造球磨機襯板，是提高襯板使用壽命的一個重要方面。如用耐磨合金代替高錳鋼、用新型高分子代替橡膠、用陶瓷代替金屬、用復合材料代替單一材質、用功能材質代替普通的耐磨材料。在選擇材質中要綜合考慮一次性投資(成本)和運轉成本二個方面，注重總體的綜合效益。

2、優化襯板的結構

考慮襯板的功能和磨損，合理設計襯板的結構型式。球磨機襯板，不僅保護筒體等不受磨損，同時還傳遞磨碎礦石能量，控制磨礦介質在筒體內的運動狀態。因此，襯板的改造直接影響球磨機的生產能力和襯板、鋼球的消耗。合理的襯板結構形狀，可以把磨礦介質提升到理想的高度，使物料得到足夠的磨碎能量。

球磨機襯板設計認為，在圓筒形球磨機中，多波形襯板的效果較好，波形襯板的波峰問題、波峰高度和曲率半徑等因素，對球磨機磨礦效率和襯板的消耗都有很大的影響。一般情況下波峰高度不應超過該機使用的鋼球直徑的一半，棒球磨機一般以單波形為好，波峰的高度根據使用的鋼棒直徑和球磨機轉速決定，合理的襯板形狀會使壽命提高20%～30%。

3、改進粉磨工藝設計

當球磨機選用的材料和形狀已定時，改善球磨機的磨礦條件，也是降低襯板消耗的重要途徑之一。

1）降低磨礦給料粒度

球磨機所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大。過大的給料粒度和使用過大的鋼球，不僅影響球磨機生產效率，而且也嚴重影響襯板和鋼球的消耗。實踐表明，襯板的磨損是隨鋼球直徑的增大而增大。為了改善磨礦給料粒度過大這種狀況，一般應采用如下措施:強化篩分作業，采用閉路碎礦；采用新型細碎和超細碎破碎機；對現有的破碎機進行技術改造。

2）合理裝球和補球

合理裝球和補球，既能提高球磨機的磨礦效率，又有助于降低球磨機襯板的消耗，重要的一環就是要準確地確定鋼球尺寸。

3）適當降低球磨機轉速

球磨機的轉速是在磨礦生產過程中的主要性能參數，也是球磨機鋼耗、電耗、產量和磨礦產品工藝指標等主要影響因素之一。一般來說，球磨機筒體轉速增高，生產能力有增加的趨勢，可是增產的幅度很小，但襯板損耗、能量消耗卻十分嚴重。根據國外的研究指出，襯板磨損和球磨機轉速的平方成正比，因此，我們應嚴格控制球磨機轉速。

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