水泥粉磨工藝流程

作者：紅星機器 發表于： 2014-07-23 17:51:31更新于： 2019-10-21 14:32:11

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報價

現代水泥粉磨工藝流程一般都是采用輥壓機加球磨機的作業方式，輥壓機是自上世紀八十年代中期引進的技術，歷經二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進成熟的預粉磨工藝技術。

水泥粉磨工藝流程中采用輥壓機可以大幅度提高磨機產量，從而減小磨機使用規格，較大幅度降低磨機采購費用。Φ3．2×13m球磨機是邊緣傳動磨，每臺260～265萬元，Φ3．8×13m球磨機是中心傳動磨，每臺480～485萬元。兩者差價達220萬元。 采用輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產一線工人身心健康。據合肥院專家介紹,由于熟料經輥壓后，球磨機所配鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原100～110分貝降到70或60分貝以下。 采用輥壓機可以顯著節電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內裝置的使用壽命，從而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

輥壓機水泥粉磨系統的效能的發揮，離不開科學的工藝技術管理。本文從人員培訓、物料品質、計量要求、球磨機配件、系統通風、磨溫及主機設備的操作等方面對輥壓機水泥粉磨系統（終粉磨除外）對相關的工藝技術管理經驗進行介紹。

1、對操作人員進行培訓。

2、物料品質性能對水泥產質量的影響

了解和掌握熟料質量、混合材品種與配比，及石膏的品質對擠壓和粉磨的影響，同時盡可能做好三降（降物料粒徑、溫度、水分）工作，特別要重視入磨熟料溫度。涇陽廠庫內熱熟料直接入磨與用堆場涼熟料入磨的實踐證明，前者產量要降低5.81%。同時關注水泥的施工性能，從而為合理制訂不同水泥品種質量控制指標，為系統增產節耗創造條件。

水泥生產作業現場

3、對計量的要求

計量調試前對系統計量器具進行標定、校正，通過負荷使用后進行確認，并記錄備案。

4、整好篦板，焊好篦縫

隔倉板是磨機自帶部件，其型式和結構是磨機制造廠定的，生產企業按制造廠要求安裝就行了，故一般對其不很重視。但對磨機而言隔倉板結構、型式、篦縫分布與寬度及篦板縫的通料率對磨機產質量影響是十分明顯。

5、球段配置

各工藝技術系統水泥磨研磨體級配與裝填的依據、原則、公式、方法、步驟和檢驗效果與處理辦法等，筆者在《提高聯合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨機產量的體會》和《不同工藝水泥磨研磨體級配與裝填的探討》 的文中已具體描述，在此，只強調重要原則。

我公司2×100萬t/a水泥粉磨生產線工程一期投產于2012年7月20日，采用鄭州某機電公司提供的施耐德產品，編程軟件是CONCEPT。水泥磨電力室作為主站采用Quantum模塊，所帶三個電力室分站采用Momentum模塊，對全廠所有設備進行安全可靠的電氣自動化控制，效果良好?，F場控制站包括CPU主機電源、I/O模塊、通訊模塊、光纖收發器、以太網通訊卡等，各現場控制站分別對各站電機、控制回路、執行機構、壓力/差壓變送器、溫度變送器、流量變送器、料位計等實現調節控制和監控，完成各環節的數據采集、數據累計、統計及圖形顯示等各種狀態趨勢。所以現場各自動化儀表運行正常與否對安全穩定生產重要。