水煤漿的生產工藝流程和質量要求

作者：紅星機器 發表于： 2014-07-09 17:34:26

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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水煤漿是一種低成本、見效快技術相對簡單的經物理方法加工的煤基流體燃料，便于燃燒、使用。水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調制而成的漿體，儲存、運輸以及對環境的保護方面的優勢很明顯。

我國煤炭儲量豐富，而石油較少，煤炭成為能源利用的主力。我國是用煤大國，散煤燃燒存在缺點，儲運復雜，燃燒效率低，除大型電站效率較高外，一般的燃煤鍋爐效率很低，其中包括燃盡率和鍋爐效率。

水煤漿是“以煤代油”的客觀選擇：水煤漿儲運是全密封；水煤漿燃燒火焰中心溫度較燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成；水煤漿選用洗精煤或選配低硫、低灰分煤制漿，煤炭經過洗選，可脫除硫30%-40%（脫除黃鐵礦硫60%-80%）；脫除灰分（煤矸石等）50%-80%，原始煙塵與灰渣量減少，因而漿中硫含量與灰分較低。

水煤漿制漿工藝的主要工藝流程

水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除產品中的超粒與雜物的濾漿等環節。

1、選煤

目的：滿足用戶對水煤漿灰分、硫分與熱值的要求。

2、破碎與磨礦

粉碎的目的：將磨碎至水煤漿產品所要求的細度，并使粒度分布具有較高的堆積效率。

粉碎過程：先破碎后磨煤。

方法和設備：有濕法和干法兩種，磨礦回路可以是一段磨礦，也可以由多臺磨機構成的多段磨礦。設備主要有雷蒙磨、中速磨、風扇磨球磨、棒磨、球磨機、振動磨和攪拌磨。

3、捏混與攪拌

捏混的目的：使干磨所產生的煤粉或中濃度磨礦產品經過濾機脫水所得濾餅能與水和分散劑均勻混合，并初步形成有一定流動性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進一步混勻。

捏混設備：捏混機。

攪拌的目的：使漿體混勻，加強藥劑與煤顆粒之間的作用。

攪拌設備：攪拌桶。

4、濾漿

目的：在產品裝入貯罐前剔除雜物，以免影響貯運和燃燒。

設備：篩網濾漿器。

水煤漿的質量要求

水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調制而成的漿體。由于它是一種燃料，所以必須具備某些便于燃燒、使用的性質。主要有：

（1）為利于燃燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常要求在62%-70%。

（2）為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100S^-1剪切率及常溫下，表觀粘度不高于1000-1200mPas。

（3）為防止在貯、運過程中產生沉淀，應有良好的穩定性。一般要求能靜置存放一個月不產生不可恢復的硬沉淀。

（4）為提高煤炭的燃燒效率，其中煤粒應達到一定的細度。一般要求粒度上限為300μm 的含量不少于75%。

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