介紹新型大顆粒磁選機結構

作者：紅星機器 發表于： 2013-05-08 08:35:00

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報價

工作時永磁滾筒為回轉體，由驅動系帶動永磁滾筒在槽體內同轉，磁系安裝在永磁滾筒內為非回轉體，永磁滾筒磁系、槽體和驅動系按相應關系組臺安裝于機架上。給入礦物在槽體礦液中充分分散，磁性物得 以方便地靠近磁性簡肇井被滾筒磁力，牢牢抓住跟隨簡體運轉同時在“漸變磁擾動磁系”磁場中迅速強力滾動翻轉，此時不同比磁化系數礦物不斷翻露出礦層外層，在流體力場中再次分離選別。流體擾動半逆流型 槽體體結構，使礦物準確給入分選區磁場區域，磷性物經強磁力吸附強磁力攪動、強磁力翻轉和漂洗分選進入卸礦區磁場區域順暢排出，非磁性物反向到掃選區磁場區域經更高磁場檢驗把關后排出，使不同比磁化系數礦物在磁力、重力和流體力共同作用下得到更多的分離機會，不僅強化選別精度，同時確保磁性物同收率。

介紹新型大顆粒磁選機結構參數的研究為解決生產上的一些問題提供了一個科學的方案。通過在結構方面的創新可以實現使研石等異物順利通過磁選工藝流程，從而提高設備的可靠性。按照磁分離力場分析優化參數及通過新型磁系的設計可實現單滾筒型磁選機代替雙滾筒型磁選機的目標，從而達到簡化重介質回收子系統、降低洗選加工成本的目的。使重介質選煤技術更具可靠性、更具競爭力。

磁選機作為重介質選煤工藝的一種重要配套設備，其重介質回收流程的復雜程度及制造、運行成本的高低將直接影響到整個工藝系統的經濟性。按照競爭力理論設計新型大顆粒磁選機，在保證重介質回收率的前提下，通過科學地設計并優化各相關參數充分考慮機器結構及調整方式等因素，從而實現單滾筒磁選機代替雙滾筒磁選機的整體目標。

目前，我國每個赤鐵礦廠每年都要剝離數以百萬噸計的低品位赤鐵礦石，品位通常都在18%一下，按照目前個選礦廠的生產工藝，這些剝離物只能作為圍巖處理，不但造成資源浪費，而且還污染了環境。資源高產利用的途徑之一就是降低采礦的邊界品位，使一部分表外礦資源化。實現這一目標的前提是如何實現預拋尾，使得在降低邊界品位，擴大資源儲量的同時，不降低選礦的入選品位，不提高選礦的生產成本。

我國有關磁鐵礦礦石預拋尾的技術研究較早，采用磁滑輪干法式進行塊礦預拋尾的技術已經比較成熟。 目前用于赤鐵礦選別的工藝主要是階段磨礦——重選——弱磁選——強磁選——陰離子反浮選流程，已經在我國的各大赤鐵礦選礦廠得到普及，取得了很好的效果，超導高梯度強磁選機的改進為提高赤鐵礦強磁選別強度做出巨大貢獻，對整個選別指標有重要的影響。

隨著永磁材料性能的改進，實驗證明，有釹鐵硼磁性材料所組成的永磁磁系能夠滿足高梯度磁選機分選弱磁性礦物所需要的背景磁場強度。河南紅星礦山設備生產的PHGM型永磁高梯度磁選機的主要結構包括永磁圓筒，槽體，給礦裝置，卸礦裝置，機架，傳動裝置以及變頻調速裝置。磁系采用閉合曲面磁系，磁極沿軸向交替排列，徑向包角180度。倒磁介質在充磁區被磁化，礦漿通過給礦裝置給入后，磁性礦粒度被充磁介質吸引并攜帶至無磁區，在卸礦沖洗水的作用下落入精礦區，非磁性礦粒則直接通過街之間的縫隙落入尾礦區。