磨粉機磨輥與磨環的65Mn與Mn13G2材質有何不同

作者：紅星機器 發表于： 2012-06-13 11:28:01更新于： 2019-11-13 16:18:06

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磨粉機的磨輥與磨環的材質選擇是延長磨機使用時間及節約投產成本的關鍵之一，那么雷蒙磨粉機的研磨裝置上磨輥與磨環的選擇用那種材質比較好。這個下面先介紹一下大部分廠家所用的兩種材質，磨粉機磨輥與磨環的65Mn與Mn13G2材質選擇。

65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈、彈簧環、高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

65Mn:雷蒙磨粉機的磨輥與磨環在使用了這種材質后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產品需要除鐵的粉料加工領域。該產品經過正火與回火熱處理后，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

Mn13G2是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的較好選擇。高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。

Mn13G2：與65Mn相比，雷蒙磨粉機磨輥與磨環在采用了Mn13G2材質鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

兩種材質各有千秋，65Mn在磨粉機磨輥與磨環使用過程中的特點是主要用于產品需要除鐵的粉料加工領域，Mn13的優點高耐磨，磨損過程中自動形成新的硬化層。選擇哪種加工材質這個客戶可以根據需要來選擇。紅星重工超細雷蒙磨粉機廠家，公司二十多年的技術研發制造經驗，磨機配件加工生產技術先進，高耐磨，歡迎選購。